
专门划分一块钛设备制造区域,严禁与碳钢设备混堆、接触,工作场地必须铺设橡胶板。材料要入库妥为保管,禁止露天堆放。同时设置几个钛材专用的边角余料箱,将边角料分类回收。自行设计、制造所需的专用机具、胎具等。其中多层螺旋盘管弯制机不但解决了钛材盘管的煨弯难题,还荣获国家专利,专利号为92 2 338574;其它设备如剪板机、刨边机、滚板机等要保持清洁,防止油污、铁屑、辊子上的缺陷等损伤钛材表面。参加钛材设备制造的人员,着装应符合要求,工作服、手套要整洁,不允许穿带铁钉的鞋,并且尽量避免在钛板上走动。
钛材对缺陷的敏感性很强,因此禁止用铁锤击打钛材表面或打样冲或钢印,禁止用墨汁或油漆书写有关标记。钛材还易受铁、油污等的污染,下料切割后须用砂轮机将污染部位打磨干净,因此划线时要适当多留一些加工余量,一般以10~20mm为宜。
采用剪板、砂轮机或等离子弧切割落料。采用等离子弧切割时,为防止飞溅损伤钛板,应在钛板表面涂刷白垩粉
对板材要求在刨边机上刨出坡口,对管材要求在车床上车出坡口,坡口均为V型,较长的板在刨边过程中容易产生挠曲、被撕裂的现象。为了解决这些问题,我们用槽钢压紧刨削端,以增大刨边机对板材的压紧力,同时减小板材伸出刨边机的长度(由常规的50mm减为30mm),以增大其刚度,再调整好刀具的刃倾角,并采用低速和小的进刀量切削,结果坡口光亮如镜,比碳钢及不锈钢坡口的粗糙度要低得多
注意在钛材刨边过程中不能中途停止进刀,否则容易引起切削表面硬化,同时钛材刨边时磨刀及更换刀具也比碳钢及不锈钢频繁
钛板在卷制时,板材回弹量要比碳钢及不锈钢大,致使点焊比较困难。我们采用天车配合使筒节在滚板机上滚圆后立即点焊,之后再吊离滚板机。卷板时为了防止辊子上的缺陷损伤钛板表面,采用镀锌铁皮裹住钛板两面
锥形封头、直径≥108mm的接管(没有无缝钛管,需用板卷制)、人孔筒节等在滚板机上无法成型,可使用自制胎具压制。
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